高低溫試驗箱適用于電子電工、汽車(chē)摩托車(chē)、化工冶金、質(zhì)檢計量、科研單位、高等院校、企事業(yè)單位、各種電子元氣件等相關(guān)產(chǎn)品的零部件及材料在高溫、低溫、恒溫環(huán)境下貯存和使用時(shí)的適應性試驗，檢測其各性能指標，是產(chǎn)品模擬環(huán)境試驗*設備。
 1.溫度范圍：0℃、-20℃、-40℃、-60℃、-70℃～150℃
 2.溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃(空載時(shí))
 3.溫度均勻度：≤±2℃(空載時(shí))
 4.升溫速率：1.0～3.0℃/min(升溫速率可按客戶(hù)要求特殊定制)
 5.降溫速率：0.7～1.2℃/min(降溫速率可按客戶(hù)要求特殊定制)
 6.溫度偏差：≤±2℃
 7.時(shí)間設定范圍：0～999h
 8.樣品托架：2層(標配)
高低溫試驗箱規格(單位:mm)：
 型號 GDW-100 工作室尺寸D×W×H 450×450×500
 型號 GDW-225 工作室尺寸D×W×H 500×600×750
 型號 GDW-500 工作室尺寸D×W×H 700×800×900
 型號 GDW-800 工作室尺寸D×W×H 800×1000×1000
 型號 GDW-010 工作室尺寸D×W×H 1000×1000×1000
高低溫試驗箱控制系統：
 1.溫度控制器采用*(日本富士或島電)數顯觸摸按鍵式控制器。
 2.精度：0.1(顯示范圍)、解析度：±0.1℃。
 3.感溫傳感器：PT100鉑金電阻測試器。
 4.控制方式：熱平衡調溫方式。
 5.溫度控制采用P.I.D＋S.S.R系統同頻道協(xié)調控制。
 6.具有自動(dòng)演算的功能，使溫度控制更為穩定，可減少人為設定時(shí)所帶來(lái)的不便。
 7.主要元器件采用進(jìn)口施耐德系列產(chǎn)品，其他電器附件采用國產(chǎn)。
 8.高低溫試驗箱回風(fēng)口具有自動(dòng)除霜裝置。
高低溫試驗箱箱體材質(zhì)：
 1.設備的控制部分設計在設備的右側，分布有溫度控制器、控制開(kāi)關(guān)等，操作方便，簡(jiǎn)單，易于維護。
 2.的造型設計：圓弧造型設計，表面噴塑處理，線(xiàn)條流暢自然，高質(zhì)感外觀(guān)。
 3.箱體內膽采用SUS304不銹鋼板。
 4.箱體外殼采用A3鋼板數控機床加工成型，造型美觀(guān)大方，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，更顯潔凈美觀(guān)。
 5.保溫材質(zhì)選用高密度玻璃纖維棉，保溫棉厚度為100mm/120mm。
 6.觀(guān)察窗采用多層中空鋼化玻璃250X300(mm)，內設照明燈，內側膠合片式導電膜加熱除霜清楚觀(guān)察試驗過(guò)程。
 7.溫度循環(huán)系統采用耐高低溫低噪音不銹鋼多翼式葉輪，以達強度對流垂直擴散循環(huán)，使實(shí)驗室內的溫度均勻并保持穩定。
 8.門(mén)與箱體之間采用雙層耐高溫高漲性密封條以確保測試區的密閉，并采用無(wú)反作用門(mén)把手，操作更容易。
 9.箱體左側配Φ50mm或Φ25mm或Φ100mm測試孔一個(gè)，可供外接測試電源線(xiàn)或信號線(xiàn)使用(孔徑或孔數增加需說(shuō)明)。
10.高低溫試驗箱箱體底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪，方便設備移動(dòng)到位置。
11.室內的樣品架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作。
12.電路系統采用門(mén)式開(kāi)啟，方便維護和檢修。
高低溫試驗箱加熱與制冷系統：
 1.加熱采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫(2KW×1)電加熱絲。
 2.高溫*獨立系統，不影響低溫試驗。
 3.設備的制冷系統安裝在底部。
 4.壓縮機：全封閉原裝法國泰康壓縮機組，確保制冷效果及可靠性。
 5.冷凝方式：強制風(fēng)冷冷卻。
 6.制冷方式：?jiǎn)?雙)機機械制冷。
 7.制冷劑：R404A、R23(環(huán)保型)。
 8.系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試。
 9.加溫、降溫系統*獨立。
10.內螺旋式冷媒銅管，斜率式蒸發(fā)器;
11.電磁閥、油分離器、干燥過(guò)濾器、修理閥、冷媒流量視窗、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件。
12.高溫、低溫*獨立系統，互不影響。
13.超低溫或體積較大的高低溫試驗箱采用德國進(jìn)口“谷輪"風(fēng)冷和水冷壓縮機。
高低溫試驗箱安全保護系統：
 1.設備整體超溫自動(dòng)關(guān)機保護。
 2.設備整體定時(shí)。
 3.整體設備欠相/逆相自動(dòng)關(guān)機保護。
 4.制冷系統超壓自動(dòng)關(guān)機保護。
 5.制冷系統過(guò)載保護。
 6.風(fēng)機過(guò)熱保護保護。
 7.漏電短路過(guò)流保護。
 8.運行指示，故障報警后自動(dòng)停機等保護。

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